生產管理系統

輕量級標準MES系統條碼追溯實現工廠數字化管理
December, 2020

       訊鵬標準MES系統是一套結合E-SOP、 生產管理、安燈呼叫和產品生命周期全過程追溯的數字化解決方案。系統實現工廠數字化管理,做到從工藝到生產的無紙化及條碼化管理,實現生產能通過條碼進行追溯、作業指導書電子化、生產進度實時看板顯示等功能,從而提升生產現場的品質與效率管理。為生產現場的調控和規劃提供數據依據,也為不良品的溯源和生產決策提供深度分析。

標準MES系統 

一、標準MES系統的作用

1、縮短規劃和制造周期

2、加快多部門]協作響應

3、簡化溝通和紙張的使用

4、減少在制品滯留數量

5、提升生產數據完整性

6、提高制造效率和質量

 

二、標準MES系統的價值

1、無紙化作業:實現車間全面覆蓋電子作業指導書,達到無紙化作業。提升生產換線效率與品質標準管控。

2、產品追溯:實現產品生產過程記錄和追溯,精確追蹤到產品各個工序作業的人及時間,提升客戶滿意度。

3、可視化管理:實時追蹤工單生產進度、產品直通率、目標達成率與設備狀態等數據,提升訂單管理與生產調控。

4、KPI考核:人員精細化管理,精確統計人員績效,提升員工積極性。

5、全程質量管控:實現車間全程質量控制,包括異常情及時反饋、異常統計報表及停滯工單的異常查詢。

6、統計報表:統計分析生產數據,分為工單產量報表、條碼追溯查詢、不良品維修統計、質量統計分析、人員產量等報表。報表數據可實時統計,實時分析、精準無誤,無需等待。

7、安燈呼叫:實現安燈呼叫功能,異常報警及時通知、處理及報表分析。

8、一物一碼:通過條碼管理引入、采用掃碼方式、實行一物一碼,規范生產各個工序作業流程。

 

標準MES系統-系統架構

 標準MES系統-系統架構

標準MES系統-系統架構

訊鵬淘寶直營店

 

標準MES系統-整體功能

 標準MES系統-整體功能

三、標準MES系統-工單管理

 標準MES系統-工單管理

1、從Excel中導入生產工單信息,也可對工單進行手動新增、修改、刪除、查詢。

2、根據對應產品的條碼規則,自動生成產品條碼,可以對條碼進行全部打印或補打。

3、工單需要生產時,下發到指定產線,同時對應產線的作業指導書也能同時下發。

 

四、標準MES系統-產品條碼

標準MES系統-產品條碼

 

1、制定多種條碼規則元素,自由組成條碼規則,綁定在不同產品上。

2、根據生產計劃和條碼規則,自動生成每個生產計劃的工單序列號。

3、根據工單序列號和生成的條碼數據源來打印產品條碼。

4、條碼打印完成后,回寫打印標識,避免重復打印及重復使用。

 

五、標準MES系統-數據采集

 標準MES系統-數據采集

 

1、條碼有效性檢查:檢查條碼是否可用,是否符合條碼規則。

2、跳工序防錯:在上工序已進行了一次掃描,未進行完工掃描的產品,不允許上工序正在作業的產品,直接跳到下工序作業。

3、工序加工防錯:在本工序加工前檢查其.上一工序加工結果,不接受上一工序失敗的產品。

4、重復生產防錯:對于已經加工成功的產品,不允許重復加工避免二次加工。

 聯系方式

六、標準MES系統-不良品維修流程

 E4-不良品維修流程_01.png

 

1、產線檢測到不良品后,掃描不良現象進行報修。

2、維修崗位接收到不良品后,掃描產品條碼接收產線報修的不良現象。

3、維修用戶維修完成后,錄入修理記錄,包含不良原因、解決方案、責任單位等信息。

4、維修完成后,產品重新返回產線進行生產。

 

七、標準MES系統-界面展示

 E-SOP電子作業指導書管理

 工位數據采集界面

 

1、此功能集成了SOP所有功能,包含sop作業指導書的顯示,安燈系統、ESD靜電監控等系統。

2、集成了掃碼功能,只需在原先的ESOP盒子上增加一個掃碼槍,就可以實現不良品和良品的數據采集。

3、良品直接掃描產品條碼,直接過站。

4、不良品先掃描不良現象條碼,再掃描產品條碼,不良品報修完成。

質量統計分析報表

質量統計分析報表:

1、可以通過時間段查詢,對這段時間出現的不良品進行分析,可以分析出哪類不良出現的較多,出現的原因,可以對針對此類不良進行改善。

2、此報表可以根據日、月、年等不同時間維度來進行分析。

3、可以根據產品、車間、產線等不同維護進行數據分析。

 產線看板

產線看板:

1、記錄產線生產訂單信息、各時段目標與實際產量、產能達成率、不良數和直通率。

2、實際產量與不良數通過工位掃描槍采集,產能達成率和直通率自行運算。

3、統計圖表根據對應數據自行生成。

 匯總看板

匯總看板:

1、匯總車間各產線生產數據,同步實時更新。

2、產線狀態由工位按鈕觸發。

3、統計圖表根據對應數據自行生成。

 

標準MES系統-成功案例

標準MES系統-成功案例

標準MES系統-成功案例


 【2020.12.18-標準MES系統】

 

 

 

 


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